Implementing Factory 4.0 for Automated Assembly, Production Digitization, and Operational Efficiency

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Gardner Aerospace Mazères is the site located in Mazères of the Gardner Aerospace group, a tier 1 supplier of metal aeronautical equipment. The Mazères site specializes in the assembly of complex-shaped metal products and hard metal boilermaking for Airbus, Bombardier and Gulfstream. The funded Program (Factory 4.0 Project) should enable the company to: Automate complex assembly operations currently carried out manually by setting up an automated assembly cell, equipped with error sensors, viewing cameras and remote assisted control Increase its production capacities by digitalizing production processes (e.g. new software for real-time production management, digitalization of manufacturing orders and digital simulation of production stages) Relocate to France the assembly of certain products such as main control panels, currently carried out in Poland Reduce paper use thanks to new digitalized production processes Presentation of the Program The Program comprises 2 lots: Lot 1: Modernization of assembly operations via (i) the acquisition of a new automated assembly line, (ii) the performance of use case tests and (iii) staff training (c. €1,940k, mainly dedicated to investments and personnel costs) Lot 2: Modernization of the production model, through (i) the implementation of new digital production management tools to supervise production in real time, (ii) the integration of new software and (iii) staff training (c. €1,290k, mainly dedicated to investments and personnel costs) 

[Original text] 
Gardner Aerospace Mazères est le site situé à Mazères du groupe Gardner Aerospace, fournisseur de rang 1 en équipements aéronautiques métalliques. Le site de Mazères est spécialisé dans l’assemblage des produits métalliques à forme complexe et en chaudronnerie en métaux durs pour Airbus, Bombardier et Gulfstream. Le Programme financé (Projet Usine 4.0) doit permettre à l’entreprise de: Automatiser les opérations d’assemblage complexes réalisées à ce jour manuellement via la mise en place d’une cellule de montage automatisée, équipée de capteurs d’erreurs, de caméras de visualisation et de contrôle assisté à distance Augmenter ses capacités de production via une numérisation des procédés de production (e.g. nouveaux logiciels de pilotage de la production en temps réel, numérisation des ordres de fabrication et simulation numérique des étapes de production) Relocaliser en France l’assemblage de certains produits tel que les panneaux de commande principal, aujourd’hui réalisé en Pologne Réduire l’usage du papier grâce aux nouveaux procédés de production numérisés Présentation du Programme Le Programme comporte 2 lots: Lot 1: Modernisation des opérations d’assemblage via (i) l’acquisition d’une nouvelle ligne d’assemblage automatisée, (ii) la réalisation des tests de cas d’usage et (iii) la formation du personnel (c.1 940k€, principalement dédiés à des investissements et à des frais de personnel) Lot 2: Modernisation du modèle de production, à travers (i) la mise en place de nouveaux outils numériques de pilotage de production permettant de superviser la production en temps réel, (ii) l’intégration des nouveaux logiciels et (iii) la formation du personnel (c.1 290k€, principalement dédiés à des investissements et à des frais de personnel)